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電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進(jìn)行的工藝操作可歸納為四類(lèi)：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場(chǎng)均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無(wú)機材料和有機材料；
無(wú)機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、交聯(lián)聚乙烯等；                              
1、材料要求：
優(yōu)良的電氣絕緣性能
優(yōu)良的老化性能
優(yōu)良的耐污穢性能
優(yōu)良的增水性能                                                                                          
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長(cháng)度或距離；泄漏比＝泄漏距離/最高工作電壓（額定線(xiàn)電壓）。    
污穢等級與泄漏比  
IEC標準規定污穢等級為4級：
污穢等級      污穢程度      泄漏比

Ⅰ級             輕           1.6

Ⅱ級             中           2

Ⅲ級             重           2.5

Ⅳ級             嚴重          3.1
電纜附件標準與試驗  
電纜附件的設計與生產(chǎn)應遵循相關(guān)的國際標準，國家標準及行業(yè)標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠(chǎng)試驗和交接試驗等
a.  1min工頻：檢驗附件的耐壓質(zhì)量水平；
b.  局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.  循環(huán)試驗：考核附件材料老化水平；
d.  沖擊試驗：考核耐受過(guò)電壓的能力；
e.  直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.  鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.  密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動(dòng)力的能力